深圳市达盟科技有限公司购入X-RAY有几个月时间了。达盟GPS小编太忙了，所以一直没来得及记录。今天整理了一下，分享给大家。
x-ray智能点料机也称为X射线SMT计数机，SMT自动x-ray点料机，智能SMT自动点料机，自动X-ray点料机等。 本文中的点数机，点料机，计数机都是一个意思。
在智能制造的大潮中，电子制造工厂是否拥有一台智能且精确的X射线自动组件点料机，是建设高效，优质，低成本的新型智能工厂的重要部分。智能SMT自动上料机的强大功能，材料无需人工干预，完全解决了工厂传统操作的痛苦点，该传统方法高度依赖人工和费时。X-RAY点料机的数据可以直接连接到MES系统，WMS系统智能仓库，企业的ERP系统，为实现企业智能化，数字化，业化4.0提供了底层的硬件支撑，大大提高企业生产效率，节省了企业成本，大大提高了生产力。
与传统的点样机相比，该设备不需要拆开卷轴的包装。点数可避免损坏进料，同时满足各种托盘尺寸和材料类型的点数要求。只需十秒以上即可完成计数。可以说，它具有点效率高，精度高（> 99.9％），一键式便捷操作，无复杂操作的特点，并配置了自动装卸机来完全实现自动检测技术。
点料软件采用了人工智能深度学习算法，不需要将元器件和算法绑定，而是使用AI来自动识别元器件，并自动应用算法，该算法能学习点过的元器件数据。
如： 1、长宽比率；2、元器件每个边角的角度； 3、由内到外元器件之间的斜率； 4、由内到外元器件图像的变形规律等等，随着元器件的点算次数越来越多，点料的结果也越来越准确，遇到类似的元器件，更大的料盘，也能轻松应对。
X-RAY点料机的原理：射线源向下发射X光照射在平板探测器上，平板探测器可以承载1个17英寸的物料盘或4个7英寸的物料盘，探测器根据X光照射后穿透物料盘的射线量的多少，通过技术感应将光影转化成数字信号转入深度AI算法系统，系统将数字信号进行数据测算，整个过程会涉及到云服务上下载（系统自动上传/下载已经储存的数据库内容，通过特征模拟以更精确的测算产品个数，如产品粘连会不会存在一定的误差，这就是需要考验软件工程师对算法技术的成熟度）。
而后将数据推送到下一环节，直观的显示在电脑显示屏上，操作人员只需要对着电脑进行相关操作即可快速的获取到相关数据，操作过程简单。
传统SMD贴片电容电阻点料机原理：采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD 零件数量，可实现方便快捷的计数，正反向皆可计数，可预设数量。具有液晶显示器，读取容易,有的点数机可加装扫描枪及条码打印机，方便管理作业。
达盟GPS小编做了一个表格，把2种点料机做了对比总结，如下图：
通过2种点料机的实际测试使用，发现X-RAY大大的提升了我们的工作效率（至少5-10倍），因为X-RAY点料机每10秒就可以读4盘物料，清点后的数据直接保存到了我们新引入的MES系统（Manufacturing Execution System制造执行系统），这样直接进入我们数据库系统，完成自动入库，计数，出库等工作，是工业4.0，智能化制造的硬件支撑系统。而且自带条码打印机，条码打印后物料员很容易就可以贴到物料盘上。
下图是我们智能货架的图，X-RAY计数后贴上标签，通过二维码与智能货架打通，数据直接进入MES系统。
下图是MES系统的管理界面：
我们以前的老式的点料机每次只能点一盘物料（要1-2分钟转动），上物料、卷物料对物料有损耗而且速度慢。不像X-Ray点料机那样直接放进去就可以拍个照片就可以，我们的老点料机没有条码系统，要物料员手动写标签贴在物料盘上，这个动作也会增加点料的时间，老式的点料机点出的数据还无法进入我们现在的MES系统。
现在老式的点料机还有一个唯一的好处就是：若是需求裁剪出固定数量的料，X-RAY还无法做到，还是要用老式的，设置好需要裁剪的数量，点料机转到指定数量后会自动停下来，然后手动裁剪下来就可以了。